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智能锯切套丝打磨生产线产品简介：钢筋套丝打磨生产线该设备是我公司针对国内螺纹钢筋的连接，整体结合国际领先技术，自主研发的集电气、黔南龙里附近液压、黔南龙里气动为一体全自动化科技产品，具有国际先进水平，国内领先。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、黔南龙里当地HRB400、黔南龙里HRB500的锯切，具有切削效率高、黔南龙里当地自动定尺、黔南龙里同城节能省料、黔南龙里本地操作简单等特点。本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、黔南龙里当地翻转、黔南龙里同城传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、黔南龙里附近减噪音、黔南龙里寿命长等特点；缩径、黔南龙里当地滚丝主机头实现了自动夹紧、黔南龙里同城送进、黔南龙里缩径、黔南龙里附近滚丝、黔南龙里本地打磨等功效。智能锯切套丝打磨生产线产品特点：1.剥肋、黔南龙里附近滚丝主机头实现了气缸夹紧、黔南龙里同城送进功效，提高了剥肋、黔南龙里当地滚丝效率。2.全自动送料辊道，避免原料的二次搬运，钢筋的输送、黔南龙里附近翻转、黔南龙里当地传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率。3.针对国内螺纹钢筋的连接，自主研发的集电气、黔南龙里同城液压、黔南龙里当地气动为一体的产品，可完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、黔南龙里同城HRB400、黔南龙里本地HRB500的锯切、黔南龙里剥肋、黔南龙里套丝、黔南龙里附近打磨等功能，实现了三个工位的在线连续生产，减少了物料二次落地。4.采用液压缸压紧钢筋，配有双夹持器，并带有导向柱，料头、黔南龙里附近料尾控制在1cm以内。压紧力大，平整，保证剪切钢筋时的稳定性。5.送料辊道采用PLC控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高可达±1mm，可锯切各种长度的钢筋.6.螺纹钢专用金属带锯床，具有切削效率高、黔南龙里附近节能省料、黔南龙里同城操作简单等特点。7.钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，具有耐磨、黔南龙里附近减噪音、黔南龙里本地寿命长等特点。8.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期。9.根据客户的实际生产要求来增加配置打磨机 自动定位、黔南龙里当地送料、黔南龙里附近翻料。10.该数控钢筋锯切套丝生产线的电控系统采用PLC控制，可设置钢筋数量、黔南龙里规格等，具备记忆、黔南龙里同城存储功能。
产品特点：· 1、黔南龙里同城剪切后辊道采用进口PLC控制，移动式轨道加固定挡板，精度高；· 2、黔南龙里当地液压式剪切系统，故障率低，可靠性高，剪切能力强；· 3、黔南龙里同城多挡板设计，定位速度快，效率高；· 4、黔南龙里当地双向收料机构，成品存放量提高一倍；· 5、黔南龙里附近配置套载，可大大提高材料的利用率；· 6、黔南龙里当地控制系统：汇川PLC，汇川变频器，威伦触摸屏。一、黔南龙里附近钢筋剪切生产线优势：1、黔南龙里当地该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。2、黔南龙里同城 通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。钢筋套丝打磨生产线3、黔南龙里附近 采用液压剪切方式，体积小、黔南龙里剪切力大、黔南龙里附近产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。4、黔南龙里本地动刀片采用斜刀口设计，剪切能力大大提高；5、黔南龙里同城合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护。6、黔南龙里当地PLC控制，可设置钢筋数量、黔南龙里同城规格等，具备记忆、黔南龙里当地存储功能；技术参数配置：● 剪切钢筋直径范围：Φ12～40mm；● 剪切长度范围：1～12m；● 剪切精度：±5mm；● 剪切频率：20次/分● 输送速度：1.92m/s● 操作人数：2人● 设备功率：25.5KW● 设备外形尺寸：28m×3.3m×2.5m ● 电控系统：380V，50～60HZ ● 液压系统：系统 压力31.5Mpa，液压站电机18.5KW● 剪切能量表（三级钢，57kg/mm2）（注意：剪切钢筋数量要在能量级以内）数控锯切套丝打磨生产线的原料存储架采用大吨位存储，可与棒材自动上料机配合使用，上一个循环尚未结束就可以进行下一步配料，缩短了循环周期。全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋输送、黔南龙里同城翻转、黔南龙里本地传递全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊，耐磨、黔南龙里当地噪音低。1、黔南龙里本地可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。2、黔南龙里当地钢筋定尺机构采用伺服电机控制，通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，可锯切各种长度的钢筋。3、黔南龙里本地锯切主机生产效率高，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，?锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大锯切过程中，钢筋不会转动减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。
钢筋套丝打磨生产线锯切效率：锯切单次时间锯切双次时间28mm2分钟（50秒切断70秒备料到位与卸料）4分钟8小时加工量（9M）单次切支数N15总支数N1800总重量T78.25有效率（0.8）62.608小时加工量（12M）总重量T104.33有效率（0.8）83.46钢筋套丝效率：套丝单次时间套丝双次时间28mm45秒（20秒套丝＋25秒备料准备与卸料）1.5分钟8小时加工量（单头套丝）单次套丝支数N2总支数N1280总重量T9m55.6412m74.18有效率（0.8）T9m44.5212m59.368小时加工量（双头套丝）总支数N640总重量T9m27.8212m37.09有效率（0.8）T9m22.2612m29.68数控钢筋锯切套丝打磨生产线易损件更换：1.锯切锯条正常8小时工作7-10天更换一条。2. 套丝机3组滚丝辊每10000个头后更换一次。套丝机5组剥肋刀根据操作使用情况不定期更换.数控钢筋锯切套丝打磨生产线设备组成清单：序号各机构名称数量备注1主筋上料机构1套主筋承料架，可载重2吨，提高功效、黔南龙里本地减轻劳动强度2锯切前自动输送机构1 套主筋自动传送，链条滚轮输送3数控液压锯床1套采用光栅自动定尺、黔南龙里液压自动夹紧与送进，PLC数字控制，精度高；锯条宽度500MM，可并排一次锯切18根25MM钢筋，。4锯切后自动输送机构1 套主筋自动传送，链条滚轮输送5双侧自动翻料机构1套由多组气动支撑组成，自动翻料6滚丝成料平台 2套可载重2吨，提高功效、黔南龙里当地减轻劳动强度7全自动滚丝机双缸墩粗机全自动打磨机共6台选配8电控系统 1套品牌PLC控制；双端控制面板，使现场操作方便；操作软件，4年工地用户现场使用反馈，简单实用易学、黔南龙里附近人性化应用数控钢筋锯切镦粗套丝打磨生产线可以对圆钢、黔南龙里同城螺纹钢按客户需求快速准确的定尺、黔南龙里锯断、黔南龙里附近套丝、黔南龙里本地打磨并分级存储，然后分类送往各个弯曲机、黔南龙里本地焊笼机等后续加工场地。该数控钢筋锯切、黔南龙里套丝、黔南龙里同城打磨生产线是集自动送料、黔南龙里同城定尺、黔南龙里镦粗、黔南龙里本地套丝、黔南龙里本地打磨、黔南龙里当地自动收料、黔南龙里本地寻找仓位、黔南龙里附近分级储料为一体的高度自动化钢筋加工设备，锯切套丝生产线原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、黔南龙里翻转、黔南龙里本地传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、黔南龙里同城减噪音、黔南龙里附近寿命长等特点；缩径、黔南龙里滚丝主机头实现了自动夹紧、黔南龙里当地送进、黔南龙里当地缩径、黔南龙里同城滚丝等功效。 锯切套丝打磨生产线是一种处理套丝搭接的智能化钢筋加工设备。该设备将原材料钢筋从12米长度锯切成指定的长度，然后自动化的在钢筋的两个端头套丝然后打磨，是自动化程度较高的钢筋加工设备。
